2. 系統設有實時報警操作系統、云組態監控系統，可通過手機、中控室多途徑對現場實時監控，各個控制柜設置有聲光報警器，進一步加強系統的安全性、操控性。

       3.系統設有新風稀釋系統、阻火器、應急排空閥等多種應急處理系統。

       4.系統安裝停電保護、過載保護、線路故障保護和誤操作等安全保護裝置，所有電氣設備均可靠接地，保證系統在特殊狀態下的安全性（在相對濕度80%，電器回路絕緣電阻不小于24兆歐，電氣連線外有金屬軟管保護）。

       5.系統設有保護接地控制系統的接地分為兩部分：保護地（交流地）和屏蔽地（直流地）?？刂葡到y接地的目的就是為了當進入控制系統的信號、供電電源或設備本身出現問題時，有效地接地系統可承受過載電流，并迅速將其導入大地，為系統提供屏蔽層，消除電子噪聲干擾，為整個控制系統提供公共信號參考點。有效地接地系統的保護有兩方面：人員保護和設備保護。當接地系統發生問題時，可造成人員的觸電傷害，設備著火損失。

       6.系統安裝停電保護、過載保護、線路故障保護和誤操作等安全保護裝置，所有電氣設備均可靠接地，保證系統在特殊狀態下的安全性。

       7.電氣控制部分說明：

       Ⅰ 本系統采用PLC自動控制，通過采集與傳輸溫度、壓力的參數變化信號來達到自控氧化與自控聯鎖的安全保護功能。對氧化處理設備中關鍵設備的運行狀態、關鍵點的溫度和壓力加以監測。為保證廢氣處理系統的正常運行，通過采集與傳輸溫度、壓力的參數變化信號來達到自控氧化與自控聯鎖的安全保護功能。保證生產的穩定和高效，減輕勞動強度，改善操作環境，實現處理過程的現代化生產管理。

       Ⅱ 控制連鎖反應：

       燃燒室溫度與燃燒器連鎖控制。

       各組閥門之間的連鎖，定時切換。

       燃燒室的壓力與風機的連鎖。

       閥門故障連鎖保護。

       系統斷電的連鎖保護。

       Ⅲ 控制系統能采用自動，手動兩種工作方式。當采用自動工作方式時，具有全自動起動，運行和停機功能，當采用手動工作方式時，可根據需要隨意啟閉任一需用電器元件。

       Ⅳ 系統處于自動運行狀態時，具有相互聯鎖的功能，所有運行條件具備后，才能投入運行，可避免操作中人為失誤和設備故障引起的不正常運行。

       Ⅴ 系統具有自我診斷功能。無論系統處于自動，還是手動工作狀態，當進氣溫度、廢氣濃度、壓縮空氣壓力不符合運行要求時，或當某一電動部件出現故障時，系統會自動發出報警信號，并指出故障位置、自動停機。在自動運行時，根據故障種類，系統可自動確定繼續運行還是停止待修。

       Ⅵ 操作界面中文顯示，主界面能顯示設備運行主要參數及設備整體的運行狀態，便于現場觀察控制。

       Ⅶ 系統自動運行時可根據工藝條件退出運行。系統處于自動運行狀態時，可根據工藝條件退出運行。當系統處于自動運行進程中，操作人員無論何時發出停機指令，系統均會執行停機程序，安全可靠地按工藝要求退出運行。

       Ⅷ 觸摸屏可顯示設備運行狀態并記錄運行主要參數；根據工藝要求改變控制參數；當不滿負荷生產時，主排風機可變頻調節，以達到節能目的。

PLC控制和手動控制說明

1.自動模式：自動模式為無人工干預情況下由PLC控制設備自動運行;

       如果長時間不用，設備需要開啟新風閥進行預加熱，RTO熱啟動升溫時間約一小時，設備升溫達到可運行條件后方可開機全功率運行。由于風機功率較大，運行過程中，RTO根據內部傳感器檢測數據，自動控制天然氣用氣量。

2.手動模式：手動模式為各設備聯鎖允許下，可手動控制各設備啟動和停止;

       手動模式一般為調試及設備維護時用，設備每個部件處都設有手動自動切換按鈕，當設備設置為手動模式時，可以獨立的控制設備各個部件單獨運行，以檢測設備運行狀況，方便設備檢查維護。

3.節能保溫模式：短時間不噴涂或者單線噴涂的節能模式;

       夜間關閉時會進入停機保溫模式，以節省再次啟動能耗。

4.緊急模式：控制柜設置急停按鈕，當關鍵設備出現緊急故障等異常情況時，可一鍵停機;

       廢氣處理系統設有眾多的安全用傳感器，如過濾系統的壓差傳感器，LEL廢氣濃度報警傳感器，熱電偶溫度檢測傳感器等等，當系統出現安全隱患或某種故障時，會自動進行報警，并記錄相關故障報警信息，同時RTO會自動執行預置的急方案處理程序，自動排除故障，當RTO故障排除完畢后，需操作人員手動復位安全報警。

采用兩位鑰匙旋鈕，進行模式選擇；模式切換保證設備動作安全性和連續性。